斗齿是挖掘机的重要部件，装在挖掘机铲斗的前端，系悬臂梁构件，直接与矿石、砂土、岩石等物料接触。挖掘机斗齿、铲车斗齿的生产制造工艺有两种，一种铸造、二是锻造。想要提高挖掘机斗齿的使用寿命，提高生产效率，目前市场上更多的人选择锻造斗齿。锻造斗齿成型设备根据斗齿的规格尺寸，来选择合适吨位、结构的锻造液压机。

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文中介绍的是一款1200吨多向锻造液压机，是热锻成型液压机的一种，可压制2.5公斤左右的斗齿。设备还可用于快速自由锻造和生产轴、环等黑色有色金属锻件。具有速度快、精度高、节能环保、自动化程度高的优点。1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机采用立卧式组合结构，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；这款1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机采用优质的PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

斗齿锻造成型工艺流程：

锻造矿用挖掘机斗齿液压机其将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90再次进行锻打，所述预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理。

1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机的优势：

1、高压力和高精度：斗齿锻造通常需要施加较高的压力，以使材料在锻造过程中得到良好的塑性变形。液压机可以提供稳定的高压力，并且具有良好的控制性能，可以实现锻造过程中的精确控制和调节，保证斗齿的质量和精度。

2、大功率和高效率：斗齿锻造要求对材料进行大量的变形和塑性变化，因此需要液压机具备足够的功率和工作效率。液压机可以通过调节液压泵的流量和压力来实现不同锻造条件下的工作需求，提高生产效率和工作效率。

3、稳定性和可靠性：1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机在工作过程中需要保持稳定的压力和力量输出，以确保锻造过程的稳定性和一致性。液压系统具有稳定的压力输送和力量传递性能，能够提供持久而可靠的工作。

4、自动化和智能化：现代液压机通常具备自动化和智能化控制功能，可以通过编程和参数设定实现自动化的运行和控制。这样可以提高生产效率，减少操作人员的劳动强度，并且可以监测和记录锻造过程中的各项数据，提供数据支持和分析。

5、安全性和可操作性：1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机配备了安全保护装置，如安全防护罩、安全光幕、急停按钮等，以确保操作人员的安全。此外，液压机的操作通常简便易行，具备直观的操作界面和友好的用户体验，方便操作人员进行调节和控制。

1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机组成包括整体机架、液压缸、液压机柱塞、滑块、工作台等。机架采用10块独立的板框组成，通过16组高强度螺杆横向预紧；液压缸通过液压缸悬吊装置固定在板框内侧上部，缸底与板框接触承载。1500吨铲车斗齿四柱热模锻液压机柱塞与滑块连接，与回程缸一体驱动滑块上下运动，滑块的“X”型导向安装在机架板框外侧。

多向锻造斗齿的安全技术要点：

1、锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机和加热设备。

2、加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

3、1200吨热锻挖掘机斗齿成型液压机锻造时，金属加热温度达700—1300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

4、在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；

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